清洁度和污染控制的可持续稳定性是检验洁净室的标准。该标准根据区域环境、净化程度等因素分为几个等级。常用的有和国内区域行业标准。一些净化工程公司除了通行标准外，还有自己的净化指标，净化能力和环境适应性远---过。净化车间空气过滤器的选择和布置。
无尘车间不同级别空气清洁空气过滤器的选择和布局要点：对于3级空气净化处理，可采用亚过滤器代替过滤器；空气清洁度10级、1级、1级空气净化处理应采用初级、中级、过滤器三级过滤器；中效或空气过滤器应小于或等于额定风量；中效空气过滤器应集中在净化空调的正压段；或亚空气过滤器应设置在净化空调系统的末端。
洁净室的主要功能是控制室内污染。没有洁净室，敏感污染部件不能批量生产。在fed-std-2中，洁净室被定义为具有空气过滤、分布、优化、结构材料和装置的房间。具体规则的操作程序控制空气悬浮颗粒浓度，达到适当的颗粒清洁度水平。
无尘净化车间分区
食品厂无尘净化车间分区，一般食品厂洁净车间大致可分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区；
一般作业区为非清洁区：一般原材料、成品、工具储存区、包装成品运输区等原材料、外包装室、原辅材料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等成品暴露风险较低的区域；
准清洁区：二是原材料处理、包装材料处理、包装、缓冲室、一般生产加工室、非即食食品内包装室等成品处理但不直接暴露的区域。
清洁作业区：指卫生环境要求高、人员、环境要求高，须进入原材料、成品处理区、食品冷加工室、即食冷却室、无尘净化车间要求和标准包装即食储藏室、即食内包装室等。
十万级无尘净化车间是什么？简单来说，车间每立方米空气中直径***0.5μm的粒子数不超过352万个。空气中粒子数越少，灰尘和微生物越少，空气越干净。10万级洁净车间还要求车间每小时通风15-19次，通风后空气净化时间不超过40分钟。
工程控制要点
1.选择经过职业培训的施工队伍；
洁净室施工涉及装饰、暖通、电气、气体等领域。施工人员应充分了解洁净室的施工规范、施工工艺和，否则施工难以---。
2.洁净室内密封控制要点。
洁净室内密封控制的内容是围绕结构密封施工，如板材与板材之间应均匀涂抹密封胶，以达到严密无漏风的效果；洁净室内嵌壁柜与墙体之间，壁板上安装的插座、开关、烟感探测器、照明箱及灯带，观片灯均需用密封胶密封，各管道与箱体之间应采取---有效的密封措施。
3.回风管道的控制。
回风系统管道的密封是为了防止不洁空气进入风道，防止污染空气渗入风道，从而满足洁净室的洁净度，延长过滤器的使用时间。管道加工、管道施工和设备安装应控制。管道加工应注意风管设备的清洁和管道加工工程中的密封措施。管道加工应采用镀锌钢板，满足平整、光滑、坚固、耐腐蚀的要求；消声器中填充的消声材料应无灰尘、渣(纤维)、湿气和污染，不得使用松散的材料。纤维材料应为毡状材料，外覆可防止纤维渗透。
4.不使用泡沫和离心玻璃棉。
管道制作前用中性洗涤剂去除油污，制作过程中防止损伤，制作结束后用白丝布擦拭内表面，无油污、灰迹，清洗合格。风管段加工清洗合格后，用塑料薄膜保护风管两端，然后运至现场安装。安装前，所有风管附件和设备必须擦拭干净，否则不能安装。管路连接和设备安装时应注意密封，避免二次污染。由于软管和软接头有灰尘滞留的问题，软接头可用于净化管道和激动设备的连接，但不适合在管道上使用。
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